8D的改善报告

8D的改善报告

8D报告的制作格式包括八个部分，每个部分的详细内容如下所述。对于客户提出的SCAR文件，处理时限有严格要求，比如防堵计划需在收到请求24小时内完成，整个异常处理应在一周内完成。对于未开SCAR的客户抱怨，处理时线上的流程相同，需评估问题的严重性并按优先顺序处理。

8D报告的第一部分是团队方法，需要成立一个由相关领域专家组成的解决问题团队，团队成员应来自与问题相关的领域或问题发生单位，负责人需为管理层级别的人员。

第二部分是问题描述，需基于客户提交的SCAR文件和被剔除的缺陷板进行分析，明确描述问题发生的时间、具体内容、影响范围和深度、涉及的料号和批号、影响的客户、缺点率等相关信息，确保对问题有清晰的说明。

第三部分是分析与发现，需要分析相关异常信息，确认问题形成的过程，进行问题澄清与验证。确认问题影响的制程范围，回溯问题批号的生产记录，检查相关参数如管制图和L/A检验资料是否有异常。

第四部分是防堵行动计划，列出防堵对策的实施结果有效的时间点，确保异常物料期间内的所有物料均已纳入并回溯确认，区隔正常与异常物料。计划中应包括确保其他板子受影响程度降到最低的内容，如有重新供货的计划（例如筛选、来源检验等），也应列入计划。

第五部分是真正原因分析，需要列出确认真正原因的实验或对策法，制定时间表并附上相关数据分析结果，作为真正原因的依据。

第六部分是改善对策，包括对策执行与完成的时间表，通过系统化的方式防止真正原因的发生，利用永久改善对策避免再发。

第七部分是效果确认，需收集数据确认改善对策的有效性，数据来源可以是制程控制数据、出货品质保证数据、进料品质检验数据或与问题相关的数据，利用数据验证改善对策的有效性。

第八部分是防止再发，确认用于永久改善的对策的有效性，以避免再发的具体做法应在此部分列出，附上数据加以证明。2024-12-04