第六，执行并验证永久对策。当永久对策准备就绪时，开始执行并停止临时对策。验证永久对策的效果，如不良率从4000 PPM降至300 PPM，CPK从0.5提升到1.8，下游工段及客户已完全接受，不再产生问题。第七，防止再发。对于类似的问题，即使尚未发生，也应在其他生产环节同步改善，防止再次发生。同时，将失效...
麻烦谁能给我一份8D报告范例？
8D报告是一种广泛应用于解决问题的方法论，尤其在工程领域中被频繁使用。它强调通过团队合作来解决复杂问题，而不仅仅是依赖单一的解决方案。以下是8D报告的详细步骤：
首先，建立一个解决问题的团队。如果问题无法独立解决，通知可能相关的人员加入团队。团队成员应具备执行能力，如调整机器、改变制程条件或指挥筛选等。
其次，详细描述问题。向团队说明问题发生的具体时间、地点、事件、严重程度、当前状态以及紧急处理方法，并展示相关照片和证据。描述越详尽，团队解决问题的效率就越高。
第三，执行临时对策。如果问题的真正原因尚未确定，暂时采用一种快速防止问题的方法，如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。执行临时对策后，立即交由团队成员实施。
第四，找出问题的真正原因。在寻找问题原因时，不要盲目改变当前的生产状态，而应先观察、分析和比较。列出所有已知的生产条件（即鱼骨图），逐一检查是否有条件发生变化，或最近是否有任何变动。例如，是否更换了夹具、作业员、供应商或运输商？是否修理过电源供应器或流程是否更改过？比较良品与不良品的检查结果，找出数据差异。
第五，选择永久对策。找到问题的主要原因后，开始制定对策方案。方案可能有多种，如修理或更新模具。对每种方案列出其优缺点，计算成本、人力投入和持续时间。选择最佳方案，并确认不会产生副作用。
第六，执行并验证永久对策。当永久对策准备就绪时，开始执行并停止临时对策。验证永久对策的效果，如不良率从4000 PPM降至300 PPM，CPK从0.5提升到1.8，下游工段及客户已完全接受，不再产生问题。
第七，防止再发。对于类似的问题，即使尚未发生，也应在其他生产环节同步改善，防止再次发生。同时，将失效情况纳入下一产品研发段的FMEA中，进行验证。
最后，团队激励。对于努力解决问题的团队给予表彰，使他们产生成就感，并愿意解决未来遇到的问题。如果公司每年有近百项工程问题通过8D方法解决，工程人员的实力将得到显著提升，成为公司的重要资产。
8D的运用不仅限于工程领域，还可以用于解决工作和生活中的各种问题。通过8D逻辑思考，可以更有效地解决问题。2024-12-12
