在解决问题之前，要接受客户的投诉并正确捕捉信息，为8D做准备。收到客户投诉时，要尽快回复客户邮件，表明态度并说明行动。识别和评估问题，明确问题的描述，包括何时、何地、发生的问题及原因等。然后，成立小组，确保小组成员具备产品和制程知识，能支配时间且拥有职权及技能。描述问题时，使用质量的5W2H...
8D报告，你真的会写吗？先把这些搞清楚！
人人皆知8D能解决什么问题，或者也能把8D的固定步骤说个头头是道。
8D，脱胎于二战期间美国政府所采用的“军事标准1520”，被福特汽车公司在1987年发扬光大。今天，它已成为解决产品质量问题的重要方法之一，成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛用来解决产品质量问题的最好最有效的方法。它不仅仅是一个解决流程，更是一个共享信息、努力达成目标的体系。
想真正掌握8D，光能说出步骤是不够的，还得真正去理解它的精髓。8D适用于解决各类简单或复杂的问题，提供找出现存的与质量相关的框架，杜绝或尽量减少重复问题的出现，它通过建立一个体系，找出问题产生的根本原因，并提出短期、中期和长期对策。
在解决问题之前，要接受客户的投诉并正确捕捉信息，为8D做准备。收到客户投诉时，要尽快回复客户邮件，表明态度并说明行动。识别和评估问题，明确问题的描述，包括何时、何地、发生的问题及原因等。然后，成立小组，确保小组成员具备产品和制程知识，能支配时间且拥有职权及技能。
描述问题时，使用质量的5W2H方法进行清晰表述。例如：问题描述应包括问题发生的时间、发现者、地点、问题描述、为什么发生、影响数量等信息。通过Why线形图，将问题的原因层层深入地展开。
在8D的D3阶段，实施应急围堵措施，确保问题不扩散，并迅速处理以消除影响。在D4阶段，进行根本原因分析，找出问题的真正原因，而不是简单的表面原因，如工人的疏忽或检验员的疏漏。
在D5阶段，制定并实施纠正预防措施，确保问题得到根本解决。这些措施应包括责任人和预计完成时间，同时需要对改善前后的情况进行对比记录，以证明问题得到有效解决。
在D6阶段，制定永久对策，从系统上避免问题再次发生。最后，在D7阶段，持续跟进效果，确保所有措施得到执行，以验证问题的最终解决。
总结而言，8D是一个全面、系统的问题解决工具，通过明确的步骤和方法，帮助企业有效识别、分析、解决和预防质量问题，提高产品质量和客户满意度。2024-11-02
