8D报告，亦称作8D问题解决法，是一种由品质工程师或其他专业人士采用的解决问题的方法。1. 组建小组：成立一个专门的问题解决小组，该小组成员应具备相关过程和产品的知识，拥有解决问题所需的时间、权限和技能。2. 问题描述：从客户的角度出发，详细阐述他们所遇到的问题现象。将问题具体化，明确指出涉及...
什么是8d报告有哪些内容
8D报告，亦称作8D问题解决法，是一种由品质工程师或其他专业人士采用的解决问题的方法。
1. 组建小组：成立一个专门的问题解决小组，该小组成员应具备相关过程和产品的知识，拥有解决问题所需的时间、权限和技能。
2. 问题描述：从客户的角度出发，详细阐述他们所遇到的问题现象。将问题具体化，明确指出涉及的人员、事件、时间、地点、原因、方式和程度。
3. 临时对策：制定、验证并执行临时控制措施，以防止问题在永久解决措施实施前影响内外部顾客。
4. 原因分析：运用统计工具列出所有可能导致问题发生的潜在原因，并对每一可能的原因进行测试，以确定问题的根本原因。
5. 长期对策：选择并实施最佳长期解决方案，以解决根本问题并控制其影响。
6. 预防再发对策：计划并执行选定的预防措施，以防止问题再次发生，并去除临时措施。
7. 效果确认及标准化：验证预防再发对策的有效性并监控长期效果。效果确认应基于实事求是的原则，以事实和数据为依据，运用统计工具分析数据后得出结论，避免未经对比分析即判定效果。标准化则是将企业积累的技术和经验通过文件规范化。
8. 结案及表彰：对小组成员的努力和成就进行认可和表彰，标志着问题解决工作的完成。
扩展资料：
8D问题解决法起源于1974年，由美国国防部创立，其相关标准为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”，该标准已于1995年废止。
8D报告的重要性：
1. 8D方法能够建立一个共享信息和共同努力的体系，以实现团队目标。
2. 虽然8D本身不提供解决问题的具体方法，但它是一个非常有用的工具。
3. 当过程能力指数低于应有值时，8D适用于问题的解决。
4. 在面对客户投诉和重大不良事件时，8D提供了解决问题的方法。
5. 8D是解决产品质量问题的一种有效且最佳的方法。
参考资料来源：百度百科--8D问题解决法2024-06-15
