我们是生产鞋的企业，客户要求提供质检报告，请知道流程的麻烦告诉一下，谢谢

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一、QC与业务相关作业
1. QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。订单资料的基本内容如下：
- 合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
- 商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）。
- 配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）。
- 正侧咪标、水洗咪的要求。
- 包装要求：外包装和内包装。
- 客户特别强调的书面通知。
2. 对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备
1. 排定进度：QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
2. 试穿样品确认：QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容包括：
- 一般试穿样品尺码。
- 检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求。
- 检查试穿样的舒适度。
- 确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。
3. 全套试做：全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
4. 原辅材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
三、产品外观常规检验
1. 适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。
2. 实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验控制，是为保证产品品质符合合同要求。
3. 一般检验项目：包括针车缝合、鞋眼、铁扣、铜扣及其他、鞋底、成型组合、整理与包装等。
4. 特殊检验项目：包括运动鞋、休闲鞋、工作鞋、安全鞋等。2024-10-23