IPQC巡检记录报告表有哪些项目？

IPQC巡检记录报告表有哪些项目？

过程检验（IPQC，in process quality contrl）的主要目的是防止不合格品流入下道工序，避免批量生产中的质量问题。过程检验不仅包括对产品的检验，还包括对影响产品质量的主要工序要素（如4M1E）的检查。任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致。

过程检验的作用包括：根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：首件检验、巡回检验和末件检验。

首件检验也称为“首检制”。在大批大量生产的产品中，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可。

首件检验在以下情况下进行：一批产品开始投产时；设备重新调整或工艺有重大变化时；轮班或操作工人变化时；毛坯种类或材料发生变化时。首件检验能够发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

巡回检验是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

末件检验在一批产品加工完毕后进行全面检查，以发现可能存在的缺陷。如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。

过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。

工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。2024-12-22